工程地点：浙江

净化类型：电子无尘车间

净化面积：750 ㎡

净化级别：万级

       大多数厂家装修无尘车间的目的是给员工一个更舒适的环境，从而提高产品质量和效率。但无尘车间的装修要比一般车间的要求复杂得多。要想对无尘车间进行合理的装修，首先要了解：对无尘车间的结构有什么要求？

装修无尘车间结构要求：

1.无尘车间可视为一个独立的空间。想象一下，外面的世界几乎被切断了，但还没有完全切断。周边环形走廊成为无尘车间与外界的缓冲带，更大限度地减少外界带来的污染。车间窗户与墙面齐平，不得设置窗台。

2.洁净车间的门窗应采用金属或金属塑料涂层材料，不得采用木质门窗，以免长期受潮和细菌滋生。

3.外墙上的窗户应与内墙平齐，窗台应倾斜或不留，窗户应双层固定，以减少能量损失。

4.外窗的层数设置和结构形式应充分考虑空气湿度的密封性，使污染颗粒不易从外穿透。有时，如果室内外温差过大，容易发生结露。为了避免这种情况，室内门窗之间的缝隙必须密封。

5.门窗应采用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、不易积灰、易清洁、门框无门槛的材料。

       值得注意的是，在确定了无尘车间的结构要求后，在准备对无尘车间进行装修时，需要对无尘车间的人车路径、管道系统、排气管、原材料搬运、操作工艺等进行分析，尽量缩短移动线，避免交叉，防止交叉污染。在无尘车间周围设置缓冲区，制造设备的进出对作业影响不大。

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       在净化工程中，最常见的要数万间洁净厂房和10万间洁净厂房。大型企业无尘车间项目，万级、十万级洁净车间的设计、基础设施配套装修、设备采购等应符合市场和建筑工程标准。

1.电话和火警设备

      洁净车间设有电话和对讲电话，可减少洁净区内行走人数，减少粉尘量，发生火灾时及时与外界联系，为正常工作接触创造条件。此外，还应设置火灾报警系统，防止火灾在室外轻易发现，造成巨大的经济损失。

2.风管既经济又高效

      在集中式或净化式空调系统中，要求风管经济有效地送风。前者要求价格低、施工方便、运行成本低、内表面光滑、阻力小。后者指密封性好、无漏气、无尘、无尘、无污染、耐火、耐腐蚀、防潮。

3.空调净化应注意节能

      而空调是建筑节能设计中应注意的一大措施。在设计中，系统和区域划分、送风量计算、温度和相对温度的确定、洁净度和换气次数的确定、新风比、风管保温、风管生产中咬口形式对漏风率的影响，主管与支管的连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风，与空调箱、风机、冷水机组等设备的选择没有区别一个与能耗无关，所以这些细节必须考虑。

4.根据气候条件选择空调箱

      空调箱的选择应考虑气候环境。冬季气温较低，北方地区空气含尘量较高时，一般空调机组应增设新风预热段，采用喷水空气处理方式，使其不仅能洗去空气中的灰尘，同时也产生热量和温度的交换，从而达到所需的温度和湿度。但在气候湿润、空气粉尘浓度较低的南方地区，冬季无需对新鲜空气进行预热。一次过滤用于空气过滤和温湿度调节。表面冷却面可以调节温湿度，温湿度降低过程也可以加强，其次是中效过滤和末端高效或次高效过滤。空调箱宜采用变频风机，既能节能，又能灵活调节风量和压力。

5.空调室应该在洁净室的一侧

      空调房的位置应在洁净室的一侧，这样既可以节约能源，又有利于风道的布置，使气流组织更加合理，节约工程造价。

6.更灵活的冷却器

      如果冷水机组需要较大的制冷量，则不宜采用单台冷水机组，尽量采用多个机构，电机应采用变频调速来降低启动功率。多机使用灵活，不浪费能源。

7.自动控制装置保证了整个过程的调节

      目前一些厂家采用手动方式控制风量和风压调节，但由于风量和风压调节阀在技术舱内，而且吊顶也是彩钢板软吊顶，基本上在安装调试中，之后，其中大部分都没有调整，其实是调整不了的。为保证洁净车间的正常生产和工作，应设置一套完整的自动控制装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监测、风阀调节；高纯气体温度、压力、流量检测，纯水、循环冷却水；气体纯度、纯水水质监测等。

杭州净化工程之温州金乡卫生院洁净室：

      洁净车间是一个使粒子的进入、产生、滞留最少化的房间, 要实现这一点, 首先要对大量的送风经高效过滤器进行过滤, 这种送风目的在于: （1）稀释并清除室内人员和设备散发出的粒子和细菌; （2）向房间加压, 确保较脏空气不会流入洁净室; 其次，洁净室的建筑材料不产生粒子便于清洁; 最后，洁净室人员使用服装罩住身体,使他们散发的粒子和微生物最少。 

净化原理   

      气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。 

净化参数 

    换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。 

结构材料 

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。 

2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 

杭州净化工程之千岛湖兆丰农业无尘车间：

      无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。在乱流洁净室中，由于送风方式的局限性，一些地方如房间的四个角落形成涡流，有些地方很难通过室内气流组织得到净化处理。无尘车间由于涡流区的存在，而同时又有尘源，将对房间洁净度产生很大的影响。在乱流洁净室中，由于送风方式的局限性，一些地方如房间的四个角落形成涡流，有些地方很难通过室内气流组织得到净化处理。无尘净化车间由于涡流区的存在，而同时又有尘源，将对房间洁净度产生很大的影响。为丁降低这些地方的含尘浓度，无尘车间可以采用一种局部净化设备自净器，它使局部气流通过它反复循环而得到净化处理。静电自净器由于阻力很小，只有10～20Pa，无尘净化车间可用轴流风扇，噪声极低，而且还有小巧灵活、使用由便等优点，所以特别适合于一般室内空气的自净处理。

无菌实验室净化车间

1.无菌室的布局

1.1根据样品检验要求，一般应至少包括更衣缓冲系统、微生物限度检查室、无菌检室、阳性菌室和物流通道。 

1.2更衣系统应至少包括一更（含更鞋）、二更（含洗手）、缓冲以及人流走廊等。

1.3物流通道应考虑净污分流的布局，有条件的可设置污物走廊

2.无菌室的设计要求

2.1净化级别：洁净走廊、检查室、阳性菌室应为一万级；其他房间应为十万级

2.2气流组织：阳性菌室对走廊呈负压，走廊对缓冲有5pa的正压；阳性菌室全排风

2.3电气控制：控制开关外置；设置通讯系统

3.结构与要求：

      无菌实验室净化车间不宜设在底层，防潮、防霉、采光好，远离交通干道，厕所及污染区，面积不超过10m2，高 度 不  超 过 2.4m，由 两个 缓 冲 间、操作间 组 成。操作间 缓 冲 间之 间应有样品传递窗，出入操作间和缓冲间的门不应直对。无菌室内应六面光滑平整，无缝隙，不起灰，不落尘，耐腐蚀，易清洗，墙 壁 与 地 面、墙 壁 与 天花 板连 接 处应呈凹 弧 形，操 作间不得安装下水道。

      无菌室内的照明灯应嵌装在天花板内，采光面积要大，光照应分布均匀，光照度不低于300 勒 克 斯。缓 冲 间和操作间应装有紫外线杀菌灯（2－25w/m3）'用于空气消毒。紫外线波长200－300nm者具有杀菌作用，其中以265－266nm杀菌作用较强，这与DNA的吸收光谱范围一致，其杀菌机理可能是在细菌细胞DNA中引起胸腺嘧啶双聚体形成，从而干扰细菌细胞DNA复制，导致细菌变异死亡。紫外线杀菌灯1m以内距离杀菌效果较佳，每次开灯照射时间为30min。应定期检查紫外线灯辐射强度，不得低于70μW·cm-21m距离。其缺点是穿透力弱，一张纸板可以阻碍光的透过，不能穿透固体物，故只能用作表面消毒及一些不耐热或化学消毒剂物品的消毒。

4.温度、湿度

      无菌室内温度和相对湿度直接影响紫外杀菌灯的杀菌效果，故温度要控制在25±2℃，相对湿度40－60％。操作间或净化工作台的洁净空气应保持对环境形成正压，不低于49Pa。

5.操作间

     无菌室内应安装空气除菌过滤层流装置及调温装置。洁净度要求：净化工作台洁净度为100级，无菌室应为10000级。操作间应准备乙醇灯（或煤气灯），火柴，2％碘酊棉球及75％乙醇棉球、试管架、大小橡皮乳头、砂轮、记号笔、无菌剪刀、镊子、注射器等。微生物限度检查无菌室操作间内还应有电子称（感觉为0.1g，称量为300g为宜），电动匀浆仪等。

6.缓冲间

      缓 冲 间 内 应 有 洗手盆，消毒液，无菌衣，帽，口罩，拖鞋等，冲内不应放置培养箱和其他杂物。

 无尘车间净化装修施工要求：

1.地面处理为自流平地面处理，铺设2 mm厚PVC地板。

2.根据GMP标准要求，洁净室的设计和安装应避免不易清洁的部件。本工程净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管道、照明灯具之间的缝隙应封闭。

3.所有附件、隔墙、吊顶固定、吊挂部分只能与主体结构连接，不得与设备、管道支架交叉混用，防止装修材料因微地震而松动、脱落灰尘。

4.建筑装饰与门窗之间的缝隙应在正面封闭。

5.根据GMP认证和检验标准，室内装修应符合以下要求：

a、 应选用气密性好、在温湿度作用下变形小的材料。

b、 墙面、吊顶表面应光滑、平整、无尘、耐腐蚀、耐冲击、易于清洁、减少凹凸表面。墙与地面交接处做半径为50mm的转角。墙面颜色应协调、典雅、易于识别污染物。

c、 门窗应与内墙平直，结构应充分考虑空气和水蒸气的密封性，使污染颗粒不易从外界渗透，防止因室内外温差而结露。不同洁净度房间之间的内门窗及隔墙应密封。

6.施工过程中，应控制施工过程中产生的扬尘量，特别是吊顶和夹芯墙内的隐蔽空间，必须随时清理。

7.在装有高效过滤器的房间内，不允许有灰尘的装修工作。

8.注意保护已完成的工作面，不得因撞击、敲击、踩踏、水上作业等造成板块凹陷、暗裂和表面装饰污染。

净化工程系统组成:

净化工程的主要组成部分包括地面系统、风道系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统六部分。

地板系统：一般用环氧树脂清洁地板。围护结构体系：简单地说，它是顶、墙、地，即六面立体受限空间。具体包括门窗、装饰弧线等；

风管系统：包括送风、回风、新风、排气管、末端及控制装置等；空调系统：包括冷（热）水机组（含水泵、冷却塔等）（或风冷管机层等）、管道、组合净化空调箱（含混流段，一效段、加热段、制冷段、除湿段、增压段、中效段、静压段等）。

自动控制系统：包括温度控制、温度控制、风量和压力控制、开启顺序和时间控制等；

电气系统：照明、电源、弱电三部分，包括净化灯具、插座、电器柜、线路、监控、电话等强弱电系统；

给排水系统：给排水管道、设施、控制装置等；

空气过滤系统：二级高效过滤器等净化设备：如臭氧、紫外线灯、空气淋浴器（含货用淋浴器）、转换窗、超净工作台、互联锁等净化辅助设备。

主要净化方法：

1.乱流式:

空气通过洁净室内的风管和空气过滤器进入洁净室，空气通过洁净室两侧的隔墙板或高架地板返回。空气流动是非线性的，呈现不规则的湍流或涡流状态。该类型适用于1000-100000级洁净室。

2.层流式：

层流气流沿均匀的直线运动。空气通过过滤器进入房间，覆盖率为百分百，空气通过高架地板或两侧隔墙板返回。这种气流适用于洁净室水平需要设置得更高的环境。一般洁净室等级为1～100级。

它可以分为两种类型

（1） 水平层流式：水平空气从过滤器向一个方向吹出，由对面侧壁的回风系统返回。粉尘随风向室外排放，下游侧污染严重。

（2） 垂直层流式：房间天花板完全覆盖ULPA过滤器，空气自上而下吹气，获得更高的洁净度。过程中产生的粉尘或工作人员产生的粉尘能迅速排出室内，不影响其他工作区域。

3.复合式：

复合式是一种能提供局部超洁净空气的混合型混合型。